今年以來，西南油氣田川中油氣礦自主研制的井下節流器在致密氣區塊累計應用40口井，維護26井次，投放成功率達100%。新型節流器在60.3mm金屬油管內“下得去、錨得住、封的嚴、撈得出”，應用效果顯著。
研制“高配產、易下入、能防砂”的新型活動式井下節流器
針對致密氣完井管柱未預置節流工作筒、產凝析油和水、投產初期出砂等特點，川中油氣礦深入開展了井下節流工藝技術攻關，完成了中心桿及油嘴結構、防砂工藝、膠筒限位功能3項重大升級改進，有效解決了膠筒擠壓膨脹入井遇阻、井筒出砂影響節流器打撈的問題。同時，將單井的最大理論產氣量提升35%，最高日產氣可達20萬方，為致密氣的產能發揮提供了強有力的工藝技術支撐。
形成地面“不加熱、不注醇、不節流”井下節流工藝模式
采用井下節流工藝的氣井不需要電加熱和注醇藥劑就能有效避免井口發生水合物堵塞，保障平穩生產，40口井累計節約大量電費和注醇藥劑費，降本增效成果顯著。同時，排采階段下入井下節流器且生產正常的井，在平臺正式流程建設階段，可考慮不建水套爐、電加熱和注醇設備，簡化地面流程，單井可以節約一定的投資成本。
建立“高標準、高效率、高質量”的井下節流管理制度
制定井下節流工藝技術職責分工管理機制，開發管理部、工藝技術所、遂寧應急搶險維修大隊、屬地單位緊密配合、各司其職，高效完成了今年以來26井次井下節流器投放、打撈工作。同時，建立了一套節流器維保機制，實現上下膠筒、防砂罩等易損件統一回收處理，并對節流器鋼體進行維護修復，經過評估合格后可再次利用。今年以來重復利用維保后的節流器15套，實現成本顯著下降。（王金蓉 張仕強 杜涓 李曦）
