截至5月9日，天然氣凈化總廠長發公司數字檢修平臺遠程管理系統已累計下達作業指令、派出機械、電氣、儀表三個專業檢修作業單660余條。解決技術難題30多個，施工安全提示500多條，提供設備信息查詢300多項，準確率達90%以上，有效保障了該公司在西南油氣田天然氣凈化總廠遂寧凈化公司100億裝置檢修作業施工質量，助推公司檢修效率提高近10%。

“今天管焊臺班的任務主要是對第Ⅶ列裝置重沸器安裝配管工作，工作量和具體安排已經通過平臺上報到公司生產辦，指令下來后，大家分工進行……”5月9日上午8時，遂寧公司裝置檢修現場，長發公司技術負責人楊永忠正通過物聯網手持終端安排檢修任務。

2023年以前，長發公司檢修現場的技術支撐主要依靠管理干部、施工員、技術人員到現場跟蹤指導的方式，人力資源耗費較高，無法做到機、電、儀各專業全覆蓋跟蹤。同時，管理者、施工員、技術人員對檢修項目的風險評估以設備設計、傳統經驗和人工判斷為主，效果和質量難以得到有效保障。為解決這一矛盾，長發公司檢修項目部利用數字技術、物聯網平臺和專家、技師經驗，經過一年多的摸索、運用、實踐，建成數字遠程實時管理系統，并實現檢修現場數據實時傳輸。

2024年4月7日，天然氣凈化總廠遂寧凈化公司裝置檢修開始以來，數字化檢修平臺也隨之啟用，面對60天的計劃工期和600多項檢修任務，承擔裝置檢修任務的長發公司在檢修現場使用數字化平臺分配、跟蹤檢修任務，平臺也為該公司提供了設備信息查詢、工作票管理、物資管理、安全管理、數據分析與決策等功能。它不僅優化了檢修流程、降低了成本、提升了質量，檢修安全性、管理水平和數據驅動決策也得到大幅度提高。

“檢修作業實現了現場‘安全、施工、數據+現場圖片’遠程閉環管理，豐富完善了裝置檢修物聯網遠程管理技術，對現場施工質量和安全管控具有重大支撐作用，標志著長發公司檢修作業管理技術向數字化轉型、智能化發展邁出了關鍵一步。”長發公司檢修項目部經理蔣學奎表示，讓檢修工作量得到準確統計，任務安排，專業分類，人員分配等檢修工作更加系統化，檢修任務在管理者，技術人員以及檢維修員工中得到“減壓”和“松綁”，檢維修人員也可以放開手腳，大干一場了。

在數字化檢修平臺的助力下，整個檢修工作變得井然有序。管理者能夠通過平臺實時掌握檢修進度，及時調整資源配置，確保各項工作按計劃推進；技術人員可以在平臺上快速獲取所需信息，精準解決技術難題，提高工作效率；檢維修員工則能夠清晰了解自己的任務和職責，有條不紊地進行操作。與此同時，數字化平臺還提供了便捷的溝通渠道，讓不同環節的人員能夠實時交流，協同合作，有效避免了因信息不暢導致的延誤和錯誤。在這個平臺的支持下，每一個參與檢修的人員都能夠更加專注于工作本身，充分發揮自己的專業技能。

蔣學奎表示，“目前數字平臺管理系統可滿足管理者、施工員、檢修人員業務需求，實現了技術跟蹤、安全、質量管理與現場施工有效協同，通過‘風險識別、施工數據、質量管控+圖文’進行全過程跟蹤監測。1名技術人員可同時遠程監督、技術指導至少10個檢修項目，較人工模式工作效率提升近10倍，有效提高設備檢維修施工質量和效率，減少施工作業風險，降低檢維修作業成本和人力資源。”

隨著裝置檢修工作的深入推進，數字化檢修平臺的優勢愈發明顯。接下來，長發公司將根據檢修現場需求，錨定降本增效、數字化轉型，加快完善檢修系統功能，加大應用范圍，深度挖掘“數據+圖傳”檢修現場的支撐作用，提升技術支撐和決策能力，為天然氣凈化總廠打造“安全、綠色、數字、效益、美麗”凈化廠，實現西南油氣田高質量上產500億奮斗目標貢獻凈化力量。（王金蓉 張慶洪 夏波）